螺栓硬度

螺栓硬度

螺栓硬度，主要指螺栓的表面硬度。螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。

硬度值是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力所对应的测试数据。根据选用的硬度计不同，所得的值也不同。常用的硬度值主要有布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRC），维氏硬度（HV）三种这三种硬度值之间的转换关系为HRC=HB/10HRC=100-37353/(HV+200)

中文名螺栓硬度简介主要指螺栓的表面硬度。硬度值布氏硬度，洛氏硬度（HRC）注意事项硬度的增加是由于渗碳

目录

1简介2注意事项3硬度等级

螺栓硬度简介

常规检查在去除试件的铰层或其他涂层并经适当处理后进行。螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。

对所有性能等级，如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。验收时如有争议，应以维氏硬度为仲裁试验。

表面硬度应在末端或六角平面上测定。为保证侧定的准确性，以及保持材料表层的原始性能，被测部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验口HV 0. 3的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比较，以确定其实际的对照值。允许表面硬度高于芯部硬度，其差值最大为30个维氏硬度值;否则，表示已诊碳为判断螺栓、螺钉或螺柱表面渗碳情况，应以8.8一12.9级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。

硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的确定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还需考虑其他因素(如脆断)

螺栓硬度注意事项

应当注惫区分，硬度的增加是由于渗碳，还是热处理或表面冷作硬化而引起的按表7或表9给出的保证载荷，在拉力试验机上对试件施加轴向载荷，并保持15s。承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径(1d).对全螺纹试件，承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径(id)。对螺柱进行试验时，应将拧入机体端(或等长双头螺柱的任一端)拧紧在专用夹具中为测量永久伸长量，试件每端应进行适当加工，见图20施加保证载荷前、后，应将试件装人带球面测头的台架式测t装里中。应使用手套或钳子，使测盘误差减少到最小。 　 为符合保证载荷试验要求，施加载荷后的螺栓、螺钉或螺柱的长度应与加载前的相同，其误差1 12.5f-为允许的侧It误差。为避免试件承受徽向载荷，试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超3mm/minx受某些不确定因素，如直线度和螺纹对中性(加大测量误差)的影响，第一次施加保证载荷时，可能来源：皮带螺栓标准件钢模卡平键弹簧混凝土减水剂导致紧固件产生明显的伸长。在这种情况下，可使用比规定值增大3%的载荷进行第二次保证载荷试验如果施加这种载荷后与加载前的长度相同(误差在1 12.5um以内)，则应认为符合要求。标签：标准件国标GB 螺栓硬度实验。[1]

螺栓硬度硬度等级

钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经处理（淬火，回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：

性能等级4.6级的螺栓，其含义是：

1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为0.6；

3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级

性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：

1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为0.9；

3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级

螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa

8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2

一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，

X*100=此螺栓的抗拉强度，

X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度

（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）

如4.8级

则此螺栓的

抗拉强度为：400MPa

屈服强度为：400*8/10=320MPa

参考资料1.详情请见检测在线